技术介绍
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/product/6/
xPro-Ti-based
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro* - MN
钛系膜层2.300 0.4 600 金黄色
应用范围：xPro* - MN 钛系膜层 最典型和通用的PVD-超硬涂层。主要用于机加工刀具的耐磨涂层和成型及注塑模上的耐磨保护涂层。
应用领域： -
/product/11/
xPro*-MN 氮化钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮化钛 2.300 ＜0.4 600 金黄色
应用范围：xPro*-MN 氮化钛 最典型和通用的PVD-超硬涂层。主要用于车削，铣削，钻削及齿轮类刀具的耐磨涂层和成型及注塑模的防粘连，提高润滑性及耐磨保护涂层
应用领域： -
/product/12/
xPro*-Ti 氮化钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮化钛 3.000 ＜0.4 800 金黄色
应用范围：xPro*-Ti 氮化钛 该膜层是以TiN基为基础的复合膜层，硬度远远高于普通氮化钛，膜层成分及结构的特殊性，特别适合于高温合金、汽轮机行业及叶片材料的拉削、铣削各类刀具的涂层。
应用领域： -
/product/13/
xPro*-MC 氮碳化钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮碳化钛 2.800 <0.35 < 500 粉红色/浅蓝灰色
应用范围：xPro*-MC 氮碳化钛 比氮化钛膜层的硬度高，摩擦系数较低。用于加工具有研磨剂或韧性强的材料，如：铸钢，铜合金或铝合金等。特别适合各类拉伸模具的涂层。
应用领域： -
/product/7/
xPro-AlTi-based
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-AT氮铝化钛 3.300 0.4 900 蓝黑色 xPro*-AT PT氮铝化钛PT 3.300 <0.4 900 蓝黑色
应用范围：xPro*- AT 氮铝化钛 具有极高的微硬度，热硬度。特别适合于具有高热应力的工具涂层，特别是在用于加工高硬度以及奥氏体不锈钢和双相不锈钢的精加工与粗加工，并具备良好的耐热冲击性，使它成为有快速间断切削应用的理想选择。广泛用于硬质合金车削，铣削，钻削及齿轮类刀具上的涂层。 xPro*- AT PT 氮铝化钛 PT 膜层特性和AlTiN相同。但通过对膜层表面的特殊处理后，大大地提高了刀具的表面自润滑性，并同时改善了刀具的排屑效果，广泛应用于各种通用材料以及难切削材料的加工刀具的涂层。
应用领域： -
/product/14/
xPro*-AT 氮铝化钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-AT 氮铝化钛 3.300 0.4 900 蓝黑色
应用范围：xPro*-AT 氮铝化钛 具有极高的微硬度，热硬度。适合于具有高热应力的工具涂层，特别是用于加工高硬度以及奥氏体不锈钢和双相不锈钢的精加工与粗加工并具备良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择，广泛用于硬质合金车削，铣削，钻削齿轮类刀具上的涂层效果更明显。
应用领域： -
/product/15/
xPro*-AT PT 氮铝化钛 PT
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮铝化钛 PT 3.300 < 0.4 900 蓝黑色
应用范围：xPro*-AT PT
氮铝化钛 PT膜层特性和AlTiN 相同。但通过对膜层表面的特殊处理后，大大地提高了刀具表面的自润滑性，并同时改善了刀具的排削效果，广泛应用于各种通用材料以及难切削材料的精加工刀具的涂层。
应用领域： -
/product/16/
xPro*-PEAK 氮铝化钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮铝化钛 3.300 0.3 900 紫黑色
应用范围：xPro*-PEAK 氮铝化钛 具有极高的微硬度，热硬度。特别适合于汽车、摩托车等行业用的齿轮加工刀具上的涂层。
应用领域： -
/product/17/
xPro*-TAC 氮铝化钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮铝化钛 3.200 0.15 900 无烟煤色
应用范围：xPro*-TAC
氮铝化钛具有极高的微硬度，热硬度。极低的摩擦系数，特别适合于铝合金、不锈钢等材料加工。
应用领域： -
/product/8/
XPro - AlCr-based
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro* - AC
铬系膜层3.300 <0.4 1100左右 深青灰色
应用范围：xPro*-AC 铬系膜层 极高的抗氧化能力，极高的热硬度。主要适合于高温合金以及难切削材料的车削和铣削及齿轮加工的高速切削。同时也适合热成型、热锻模具及压铸模具的涂层。
应用领域： -
/product/18/
xPro*-AC 氮铝化铬
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮铝化铬 3.300 0.4 1.100 深青灰色
应用范围：xPro*-AC 氮铝化铬 极高的抗氧化能力，极高的结合力和热硬度，在刀具切削刃在无磨损的情况下非常适合与耐热合金以及难切削材料的加工，是车削和铣削以及钻削 齿轮加工的最好的耐磨涂层，同时也适合热成型模具的涂层。
应用领域： -
/product/19/
xPro*-ACT200 氮铬铝钛
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ 氮铬铝钛 3.300 <0.4 1.000 青灰色
应用范围：xPro*-ACT200 氮铬铝钛 卓越的抗氧化能力和热硬度。主要适合于高温合金，不锈钢以及其它中高级硬度材料的车削和铣削等高速切削。
应用领域： -
/product/9/
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/product/20/
CrN
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ CrN 1800 0.4 750 银灰色
应用范围：CrN 具有高硬度，耐磨防腐，摩擦系数低以及较好的表面润滑性能。应用于有色金属材料；复合纤维材料的车削，铣削，钻削齿轮加工刀具和成型工件涂层，也适合加工塑料制品。
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/product/21/
涂层特性：
涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-RC 1700 0.15 700 银白色
应用范围：xPro*-RC 耐磨防腐，摩擦系数低以及较好的表面润滑性能，主要适合于各类要求自润滑的模具及汽车零部件低温涂层。
应用领域： -
/product/10/
xPro-Si-doped
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-Si
硅系膜层3.550 <0.4 1300左右 深黄铜色
应用范围：xPro*-Si 硅系膜层 主要适合于高速，高硬度的干式和湿式切削。适用于车削，铣削，钻削及齿轮加工的高速切削。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的复合材料加工上。
应用领域： -
/product/22/
xPro*-Si
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-Si
硅系膜层3.550 0.4 1100-1300 深黄铜色
应用范围：xPro*-Si 硅系膜层 主要适合于高速，高硬度的干式和湿式切削。适用于车削，铣削，钻削及齿轮加工的高速切削。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的复合材料加工上。
应用领域： -
/product/23/
xPro*-Si-PLUS 氮硅铝钛
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-Si-PLUS
硅系膜层3.500 0.4 >1100 深黄铜色
应用范围：xPro*-Si-PLUS 硅系膜层 这一款通用性极强的膜层，适用于各种钢件、铸件等的钻削、铣削及车削加工。主要应用在汽车制造业的各种材料零部件加工上。
应用领域： -
/product/24/
xPro*-STAR
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*-STAR
硅系高硬度膜层3.550 0.4 1300 深粉色
应用范围：xPro*-STAR 硅系高硬度膜层 主要适合于高速，高硬度的干式或湿式切削。适用于车削，铣削，钻削加工的高速切削，涂层后的刀具最高加工硬度可达HRc70，主要应用在汽车制造业和航空航天领域的复合材料加工上。
应用领域： -
/product/25/
xPro* - STAR-HTC 70
涂层特性：涂层材料 微硬度 摩擦系数 最高应用温度 涂层颜色 HV 0.005 µ ℃ xPro*- STAR HTC 70 3.500 ＜0.3 1300左右 深黄铜色
应用范围：xPro*-STAR HTC 70 主要适合于高速干式或湿式切削。适用于铣削高速切削，主要应用在3C
行业、汽车制造业以及航空航天领域的不锈钢、钛合金及高温合金等材料
的加工上。
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